Jet Mill และตัวจําแนกที่ป้องกันด้วยแก๊ส

ซีรีส์ SCWN ของ Jet Mill และตัวจําแนกที่ป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อยชาสร้างขึ้นบนรากฐานของเทคโนโลยี Jet Bed Jet และตัวจําแนก มันใช้ไนโตรเจนหรืออาร์กอนเป็นสื่อการกัดซึ่งประกอบด้วยระบบการบีบอัดไนโตรเจน/อาร์กอน, ระบบกรองไนโตรเจน/อาร์กอน, ระบบการกัด, ระบบการจำแนก, ระบบการรวบรวม, ระบบการโหลด/การขนถ่าย, ระบบการทดสอบความบริสุทธิ์ไนโตรเจน และระบบควบคุมไฟฟ้า กระบวนการผลิตและเทคนิคการผลิตทั้งหมดของชุดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์นี้เป็นเทคโนโลยีที่ครบกำหนดและเชื่อถือได้ของ บริษัท ของเราเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่มั่นคง มันถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการแปรรูปผงโลหะวัตถุดิบออกซิไดซ์ได้ง่ายและวัสดุที่ติดไฟได้และระเบิด

คุณสมบัติ:

สายการผลิตทั้งหมดของโรงสีเจ็ทที่ป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อยและตัวจําแนกทำงานในรูปแบบที่ปิดล้อมอย่างสมบูรณ์ความดันลบและการหมุนเวียน การดำเนินงานส่วนใหญ่ถูกควบคุมโดยการเขียนโปรแกรม PLC ลดการแทรกแซงของมนุษย์และปัจจัยควบคุม ตู้ควบคุมสามารถวางไว้ในห้องควบคุมแยกต่างหากในระยะไกลและเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์และการปลดปล่อย การตรวจสอบกล้องอำนวยความสะดวกในการสังเกตในสถานที่ทำให้สามารถใช้งานได้อย่างสมบูรณ์

ในแง่ของความปลอดภัยโรงงานที่ป้องกันด้วยแก๊ส SCWN เฉื่อยและตัวจําแนกมีคุณสมบัติสำคัญต่อไปนี้:

1. การแยกออกซิเจน: ก่อนที่จะให้อาหารและเริ่มต้นวัสดุไนโตรเจนจะใช้เพื่อแทนที่อากาศในระบบวงปิด ระบบการโหลดและการขนถ่ายที่ปิดล้อมยังแทนที่อากาศส่วนที่เหลือที่นำมาใช้ในระหว่างกระบวนการเหล่านี้ด้วยไนโตรเจนรักษาปริมาณออกซิเจนที่เสถียรภายในระบบ การตรวจสอบปริมาณออกซิเจนอย่างต่อเนื่องในกระแสก๊าซโดยใช้เครื่องทดสอบปริมาณออกซิเจนทำให้มั่นใจได้ว่าการเสริมไนโตรเจนทันทีหากระดับเกินเกณฑ์ที่กำหนดไว้ทำให้ปริมาณออกซิเจนอยู่ในมาตรฐานการผลิตที่ปลอดภัย

2. การควบคุมความเข้มข้นของผง: ระบบการให้อาหารนั้นถูกปิดล้อมอย่างเต็มที่และทำงานด้วยความเร็วคงที่ควบคุมโดยการเขียนโปรแกรมของตู้ควบคุม สิ่งที่แนบมาแยกออกซิเจนในขณะที่อัตราการให้อาหารคงที่ควบคุมความเข้มข้นของวัสดุภายในอุปกรณ์ ความเร็วในการให้อาหารสามารถปรับได้ เพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุภายในอุปกรณ์ซึ่งอาจส่งผลต่อความปลอดภัยการออกแบบของอุปกรณ์รวมถึงการโค้งงอท่อและรูปร่างส่วนประกอบถูกคำนวณทางวิทยาศาสตร์เพื่อกำจัดโซนที่ตายแล้ว การไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงภายในอุปกรณ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องและป้องกันการสะสมของผง

3. การกำจัดกระแสไฟฟ้าแบบคงที่และแหล่งกำเนิดการจุดระเบิดในเวลาที่เหมาะสม: ตัวสะสมแบบพัลส์แบ็คพล็อตใช้สื่อตัวกรองลวดเหล็กคาร์บอนพิเศษที่กำจัดกระแสไฟฟ้าคงที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การก่อสร้างโลหะทั้งหมดของอุปกรณ์นั้นมีการต่อสายดินอย่างเต็มที่เพื่อลดการสะสมของประจุไฟฟ้าไฟฟ้า

4. การระบายความร้อนของอากาศแบบหมุนเวียน: เมื่อระบบทั้งหมดทำงานในวงปิดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวภายในจะสร้างความร้อนในระหว่างการทำงานความเร็วสูง อุณหภูมิมีความสำคัญต่อความปลอดภัยในระหว่างการประมวลผล ดังนั้นตัวทำความเย็นแบบหม้อน้ำจึงถูกติดตั้งบนท่อเพื่อลดอันตรายจากความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพซึ่งเกิดจากการทำงานหรือการทำงานเป็นเวลานานภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง

5. การป้องกันการระเบิด: ช่องระบายอากาศระเบิดถูกวางไว้อย่างมีกลยุทธ์ตลอดทั้งระบบท่อเพื่อลดความเสียหายในกรณีที่เกิดการระเบิดหรือการระเบิดที่เกิดจากความดันหรือความเข้มข้นภายในมากเกินไป มอเตอร์ทั้งหมดและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ใช้ในระบบนั้นสามารถป้องกันการระเบิดได้ให้การปิดผนึกที่ดีขึ้นและลดการสะสมของฝุ่นละออง

6. การปิดระบบฉุกเฉิน: สวิตช์ทริกเกอร์การปิดระบบฉุกเฉินเชื่อมต่อกับเครื่องทดสอบเนื้อหาออกซิเจน หากปริมาณออกซิเจนที่ถูกตรวจสอบไม่สามารถเข้าถึงค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าภายในเวลาที่กำหนดไว้จะเปิดใช้งานการปิดระบบฉุกเฉิน สิ่งนี้จะหยุดการให้อาหารวัสดุปิดพัดลมร่างที่เหนี่ยวนำให้เกิดการปิดตัวของตัวจําแนกและยังคงเสริมไนโตรเจนต่อไปจนกว่าจะหยุดด้วยตนเอง

พารามิเตอร์ทางเทคนิค :

หมายเหตุ : พารามิเตอร์ที่ระบุไว้ข้างต้นใช้สำหรับเครื่องบดเดี่ยว การบ่มแบบหลายขั้นตอนและการจำแนกประเภทสามารถออกแบบตามข้อกำหนดเฉพาะเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่างๆ